Лінія виробництва гіпсокартонної плити з обробленою папером-основою складається з системи подачі паперу, системи подачі порошку, системи водопостачання, системи спінювання, системи формування, системи транспортування, системи передачі, системи сушіння, системи нагрівання, системи-утримання довжини, системи видалення пилу та системи керування. Система подачі паперу використовує метод-з’єднання паперу та механізм виправлення; його надрізання сприяє подальшому обрізанню та формуванню. Система подачі порошку використовує кількісний пристрій для подачі гіпсового порошку в поєднанні з пневматичним розвантажувачем. У системі водопостачання використовується теплообмінник і насос-дозатор. Система піноутворення використовує пристрій постійного тиску для подачі повітря та спеціальний насос для подачі піноутворюючої рідини, що дозволяє піноутворюючій рідині потрапляти в суспензію.
Система формування використовує вертикальний змішувач з нержавіючої сталі та пневматичну формувальну машину з нержавіючої сталі, яка замінює притискний ролик на формувальну машину. Конвеєрна система включає конвеєр і машину для очищення відходів. У системі передачі використовується механізм швидкої-подачі без{2}}електроприводу, і в кожну збірку внесено відповідні вдосконалення.
Система сушіння використовує радіаторну структуру, що дозволяє контролювати температуру шарів і секцій, і оснащена системою розподілу повітря для регулювання температури кожного шару. Система опалення використовує піч з органічним теплоносієм, використовуючи вугілля, нафту або газ як паливо та термальне масло як теплоносій, використовуючи теплообмінник димових газів.
Система-фіксації довжини складається з перекидної машини та палетизатора. Система видалення пилу використовує електронний імпульсний рукавний фільтр, оснащений пилозбірним шнеком для видалення пилу. Система керування використовує комп’ютеризоване програмне керування та використовує перетворювачі частоти, твердотільні-реле, фотоелектричні датчики та інші пристрої для досягнення автоматичної роботи.
