Переробка гіпсового порошку включає чотири основні етапи: дроблення, подрібнення, сортування та збір. Деякі процеси також включають прожарювання. Типовий процес такий: гіпсова руда подається в щекову дробарку через вібраційний живильник і подрібнюється до частинок розміром менше 30 мм або менше або дорівнює 10 мм. Потім ковшовим елеватором його транспортують до силосу для сировини з подальшим подрібненням у млині. Подрібнений матеріал потім відправляють у піч із псевдозрідженим шаром або обертову піч для прожарювання. Кальцинований клінкер охолоджується і зберігається для отримання готового продукту.
На стадії подрібнення матеріал подрібнюється шляхом стиснення та зсуву між шліфувальними валками та шліфувальними кільцями. Система гарячого повітря одночасно сушить матеріал, а вміст вологи в подачі повинен бути менше або дорівнювати 15%. На етапі сортування та збору матеріал відсівається класифікатором. Грубі частинки повертаються в млин для повторного подрібнення, тоді як кваліфікований дрібний порошок (80-2500 меш або 80-3000 меш) відновлюється циклонним колектором і імпульсним пиловловлювачем. Відповідно до технологічних вимог, лінія виробництва будівельного гіпсу зазвичай складається з п’яти частин: дробильної системи, системи зберігання та транспортування, системи подрібнення, системи випалу та електричної системи керування.
На лінії виробництва десульфурованого гіпсу використовується унікальний процес: сировина (дигідрат гіпсу) попередньо -сушиться, а потім потрапляє в систему кальцинування для перетворення в готовий продукт (напівгідрат гіпсу). Його основні системи включають систему сировини, систему попереднього-сушіння, систему кальцинації, систему опалення, систему керування, систему видалення пилу та систему зберігання готової продукції.
