В основі технічної системи сучасної лінії виробництва гіпсокартонної плити з паперовим покриттям лежить комплексна структура, яка об’єднує автоматизоване керування, інтелектуальний моніторинг та керування інформацією.
Система моніторингу
Система моніторингу виробничої лінії може прийняти програмну архітектуру на основі Cimplicity HMI. Це полегшує передачу даних-на рівні підприємства через резервну-оптоволоконну кільцеву промислову мережу Ethernet, тоді як передача даних-на рівні пристрою здійснюється через польову шину Profibus-DP. Програмне забезпечення диспетчерського моніторингу здатне одночасно отримувати доступ до систем ПЛК різних виробників через інтерфейс OPC.
Система управління та архітектура мережі
Система керування розроблена навколо промислових мереж-зокрема польових шин і промислової Ethernet-і ґрунтується на-поглиблених дослідженнях протоколу зв’язку PROFIBUS-DP, а також-можливостей і надійності промислової Ethernet у реальному часі. Для керування критичними етапами-такими як процес різання-можна використовувати рішення на основі сервоконтролерів і програмованих логічних контролерів (ПЛК). Застосовуючи теоретичні дослідження та точний контроль траєкторії ріжучого леза, ви-результати високої точності різання гарантовані.
Інтелектуальна система обслуговування та управління
Удосконалена система прогнозованого технічного обслуговування обладнання забезпечує електронне та цифрове керування такими процесами, як відстеження активів обладнання, регулярні перевірки, планування змащування та ремонт. Збираючи та аналізуючи дані про робочий стан-включаючи швидкість обертання, вібрацію, температуру та струм-, а також використовуючи алгоритми штучного інтелекту для побудови інтелектуальних діагностичних моделей, система забезпечує раннє попередження про можливі аномалії та прогнозний аналіз несправностей, тим самим підвищуючи надійність обладнання. Зони захисту навколишнього середовища-такі як зони десульфурації та денітрифікації-можуть бути оснащені розподіленою системою керування (DCS). Це забезпечує автоматичний збір і статистичний аналіз робочих даних,-панораму в режимі реального часу візуалізації стану обладнання, точний контроль над дозуванням хімікатів і зберігання даних про викиди в режимі он-лайн, таким чином забезпечуючи стабільну та відповідну роботу об’єктів захисту довкілля.
Автоматизація та інтелектуальні програми
Виробнича лінія швидко розвивається до стану високої автоматизації та інтелекту. Системи дозування та формування мають можливість запуску одним-дотиком, коли вся сировина подається автоматично під керуванням ПЛК; ці системи також оснащені механізмами сигналізації для сигналізації про нестачу матеріалу або перебої [13]. На стадії пакування можна застосувати інтелектуальне обладнання-таке як автоматичні знімачі прокладок, повністю автоматизовані роботи-загортання та автоматичні-машини для обв’язування країв і стрічки-. Це дає змогу автоматизовано розкладати матеріали та автоматично розміщувати та накладати захисні кришки та етикетки, тим самим значно знижуючи трудомісткість, одночасно підвищуючи точність і узгодженість упаковки.
